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Centro de mecanizado de perfiles CNC de 3 ejes

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Este centro de mecanizado de perfiles CNC de 3 ejes es aplicable para el procesamiento de perfiles compuestos de metal de aluminio, adopta conceptos de diseño creativos y técnicas de producción de acuerdo con los altos estándares alemanes y la optimización continua.

Adopta el sistema industrial profesional Siemens de Alemania con una interfaz de conversación hombre-máquina de fácil operación y una PC con Windows adicional de forma creativa en la estación de control con una solución de software alemana avanzada opcional sin papel para una operación eficiente y que ahorra trabajo.

Adopta el cabezal de la máquina de fundición y el dispositivo de sujeción de fundición, así como el famoso husillo de alta precisión, reductor, husillo de bolas, piñón y cremallera, guía lineal, especialmente nuestras poderosas técnicas de ingeniería de ensamblaje profesionales y bien capacitadas, que garantizan un gran rango de procesamiento para grandes y Perfiles compuestos con forma y curva y la máquina de alta precisión para requisitos de procesamiento de alto nivel.
Estado de Disponibilidad:
Cantidad:

Estructura de la máquina


El centro de mecanizado de perfiles CNC de 3 ejes tiene una estructura sólida, conveniente y de movimiento rápido, que consta de una mesa de trabajo, bancada, columna, cajas deslizantes superior e inferior, guías deslizantes delanteras y traseras, sistema de control de presión de aire, dispositivo de lubricación automática, filtro de enfriamiento automático, Dispositivo de recolección de virutas de aluminio, el sistema de control consta de una mesa de operaciones, un sistema operativo industrial, una PC, un sistema de control eléctrico, un software operativo y otros componentes.


Estructura de la mesa de trabajo


El eje X está equipado con un deflector de posicionamiento cero de referencia de tope de doble extremo, que se puede dividir en dos áreas de trabajo de procesamiento a la izquierda y a la derecha, lo que permite la operación eficiente del transbordador sin interrupción durante el procesamiento, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción.


Cabezal de máquina de fundición y husillo potente


Adopta un cabezal de máquina de fundición de precisión diseñado profesionalmente, equipado con un husillo de alta velocidad de 24000 RPM y 9,5 KW de alto par, y la velocidad de movimiento rápido del eje x alcanza los 9000 mm/min para realizar un procesamiento altamente eficiente de fresado, taladrado, grabado y corte, etc. .


Solución de software eficiente sin papel


Está equipado con un sistema industrial alemán Siemens estable y avanzado y una PC para el control de operaciones, y proporcionará una solución de software eficiente sin papel opcional, desarrollada conjuntamente por el equipo de expertos de software de OYT y el equipo de expertos de software alemán e italiano.

El software puede generar automáticamente el programa de procesamiento para el sistema operativo industrial a partir de archivos de pasos 3D, también puede dividir automáticamente las divisiones de procesamiento y el procedimiento para evitar abrazaderas, ahorra muchos costos de mano de obra y mejora la eficiencia y evita posibles errores por entidad de proporción 1:1. simulación.


Almacén de herramientas y sistema de detección y medición de herramientas


El cargador de herramientas de tipo lineal diseñado profesionalmente con 8 herramientas garantiza un cambio de herramientas estable y eficiente en cualquier posición;La máquina está equipada con un sistema automático de detección y medición de herramientas, puede leer automáticamente la longitud de la herramienta a través del sistema de retroalimentación de señal con una operación fácil y eficiente.


Sistema de enfriamiento automático


El husillo tiene función de refrigeración por aire para garantizar que no se sobrecaliente durante el procesamiento;

El sistema de control y los gabinetes eléctricos también están equipados con sistemas de enfriamiento por extracción de calor;

La máquina está equipada con un sistema de pulverización de enfriamiento de herramientas, el sistema extiende la vida útil de la herramienta y mejora el acabado del procesamiento.


Sistema de lubricación automática


Los rieles guía y los husillos de bolas de la máquina herramienta adoptan un sistema de lubricación automática de suministro de aceite central presurizado y están equipados con una válvula reguladora del volumen de aceite, que es simple y conveniente de operar;

Todos los circuitos de aceite están instalados con tuberías de cobre, que son duraderas, y el control de operación del sistema realiza un suministro de aceite y lubricación centralizados y automáticos;

Los cojinetes del husillo eléctrico, el reductor y los cojinetes de tornillo están lubricados con grasa de aceite sellada especial de alta calidad, que es estable y duradera.


Seguridad y Protección


Está equipado con un sistema dual de cortina de luz de protección de seguridad por inducción infrarroja de alta sensibilidad, el sistema comenzará a funcionar una vez que la máquina esté en funcionamiento;una vez que alguien entre en esta área de protección mientras está en funcionamiento, la máquina se detendrá inmediatamente y no arrancará hasta que se presione el botón de liberación;Además de eso, también tiene una puerta transparente de protección contra elevación para mayor seguridad.


Diseño, iluminación y apariencia de eliminación de virutas.


Está equipado con cajas de recolección de virutas móviles y una lámpara de iluminación dentro del cabezal de la máquina móvil para el área de procesamiento, lo que puede mejorar la seguridad y satisfacer las necesidades del trabajo nocturno;también está equipado con una luz de advertencia de tres colores para indicar tres modos: a.en funcionamiento, b.finalización de la operación, c.alarma de fallo;la apariencia de toda la máquina está hecha de pintura para hornear duradera y de alta gama.



Características

· Centro de mecanizado de perfiles de 3 ejes

· Diseñado para el mecanizado económico y eficiente de perfiles de aluminio y acero de paredes delgadas

· Todas las operaciones, como fresado, taladrado, roscado, fresado de roscas, muescas y aserrado, se realizan mientras el  

  La barra de perfil está fija para proteger las superficies del perfil.

· El cargador de herramientas lineal de 8 posiciones de doble cara permite un mecanizado rápido y un tiempo de cambio de herramienta corto, optimizando así  

  los ciclos de mecanizado

· Software de cámara de operador con visualización gráfica 3D de piezas de trabajo (opcional)

· El cargador puede equiparse con una hoja de sierra con ranura en T para fresar los perfiles del espejo de popa.

· Cabezales angulares para mecanizado lateral y de extremos de perfiles (opcional)

· Sistema de operación industrial dual creativo y sistema de operación de ventanas industriales.

· Un deflector de posicionamiento cero de referencia de tope de doble extremo permite un mecanizado eficiente de dos zonas de trabajo separadas      en  

  operación de lanzadera

· Sistema de cortina de luz de protección de seguridad por inducción infrarroja de alta sensibilidad con doble área separada para mayor seguridad      

  consideración

· PC industrial, puertos USB y conexión de red

· Sistema Central Automático de Lubricación de Aceite

· Sensor automático de herramienta y medición de longitud.

· Puerta de Protección Automática

· Mando a distancia con volante

· Lámpara de advertencia de tres colores

· Controlador de 3 ejes


Opciones

· Solución de software eficiente sin papel

·  Manejo de lanzadera para trabajar por ambos lados

· Cabezal de fresado en ángulo para mecanizado desde abajo

· Hoja con ranura en T para fresar perfil de espiga y parteluz

· Sistema transportador automático de virutas.

· Escáner de código de barras

· Impresora de etiquetas

·· Portaherramientas

· Portabrocas

· Cuchillas de sierra

· Herramientas



Model No.

OYT-C6306L

Travel Stroke

X-Axis

6200mm

Y-Axis

300mm

Z-Axis

300mm

Feeding

Axis

X

Y

Z

Feeding Speed

96m/min

30m/min

30m/min

Processing Speed

15000mm/min

15000mm/min

15000mm/min

Servo Motor

2.0KW

1.5KW

1.5KW

Re-positioning Accuracy

±0.05mm

±0.05mm

±0.05mm

Spindle

Power

9.5KW

Max. Speed

24000rpm

Tool Shank

ISO 30

Tool Magazine

Magazine Type

Double Linear Type

Capacity

4+4

Tool Chang Time

5s

Power Supply

Voltage

415V/380V/220V As per requirements

Transformer Requirement

25 KVA

Air Source

0.6Mpa~0.9Mpa

Air Consumption

100L/min

Cooling

Processing

Mist Spray Cooling System

Spindle

Air-Cooling

Lubrication

Ball Screw

Automatic Central Oil Lubrication System

Linear Guide

Automatic Central Oil Lubrication System

Dust Collection

Standard

Manual Push-pull Drawer

Optional

Chip Conveyor System

Protection

Machine Protection

Protection Doors

Electronic Light Curtain Sensor Protection

Machine Data

Dimension(LxWxH)

8000x2000x2300mm mm

Weight

5000kg

Operation Requirements

Total Power

14.5KW

Environment Temperature

5~40 C. Degree

Environment Humidity

30~70

Vibration Intensity

<0.5G

Protect from floating dust, Corrosive Air

Grounding Resistance

<10Ω



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