Vistas:86 Autor:Grupo Onustec Hora de publicación: 2023-05-10 Origen:Sitio
Un centro de mecanizado es una máquina herramienta controlada por computadora que puede realizar varios tipos de operaciones de corte de metales de forma automática. Se utiliza ampliamente en las industrias manufactureras, especialmente para fabricar moldes y piezas metálicas. En este artículo presentaremos las funciones, ventajas y mantenimiento del centro de mecanizado.

l ¿Cuáles son las funciones del centro de mecanizado?
l ¿Cuáles son las ventajas de un centro de mecanizado?
l Cómo mantener el centro de mecanizado?
El CNC centro de mecanizado puede realizar múltiples operaciones de corte, como fresado, taladrado, taladrado, roscado y escariado en una sola pieza de trabajo. También puede crear formas y contornos complejos moviendo la pieza de trabajo y la herramienta de corte en diferentes direcciones. Al utilizar un centro de mecanizado CNC de alta resistencia, se puede mejorar la eficiencia de producción, la calidad y la precisión de las piezas metálicas.

1. Mayor productividad: el centro de mecanizado puede realizar múltiples operaciones en una sola pieza de trabajo sin cambiar herramientas o accesorios manualmente. También puede funcionar de forma continua durante largas horas sin intervención humana.
2. Mayor calidad: El centro de mecanizado puede lograr alta precisión y exactitud mediante el uso de sistemas de retroalimentación y control por computadora. También puede evitar errores humanos y variaciones en los niveles de habilidad.
3. Mayor flexibilidad: El centro de mecanizado puede manejar diferentes tipos de materiales, formas y tamaños cambiando herramientas y programas fácilmente. También puede adaptarse rápidamente a las cambiantes demandas de los clientes y a las tendencias del mercado.
4. Menor costo: el centro de mecanizado puede reducir los costos laborales al minimizar la participación y supervisión humana. También puede reducir el desperdicio de material, el consumo de energía y los costos de mantenimiento al optimizar las condiciones y parámetros de corte.
1. Limpieza: El centro de mecanizado debe limpiarse periódicamente para eliminar polvo, suciedad, aceite, virutas y otros contaminantes que puedan afectar su funcionamiento. Se debe prestar especial atención al cabezal del husillo, el almacén de herramientas, el brazo de cambio, la mesa, el controlador y otras piezas móviles.
2. Lubricación: El centro de mecanizado debe lubricarse periódicamente para reducir la fricción, el desgaste, la generación de calor y el ruido. Se deben aplicar lubricantes a los cojinetes del husillo, husillos de bolas, guías lineales, engranajes y otras piezas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
3. Calibración: El centro de mecanizado debe calibrarse con frecuencia para garantizar su precisión y alineación. Se deben utilizar herramientas de calibración como indicadores de cuadrante, micrómetros, calibres y láseres para verificar la posición, orientación, juego, repetibilidad y otros parámetros de la máquina.
4. Solución de problemas: El centro de mecanizado de corte CNC debe ser monitoreado de cerca para detectar cualquier signo de mal funcionamiento o falla. Los problemas comunes como rotura de herramientas, vibración del husillo, desviación del eje, error del controlador y cortes de energía deben identificarse y resolverse lo antes posible.
El centro de mecanizado CNC es una máquina herramienta versátil y eficiente que puede producir piezas metálicas de alta calidad con formas complejas. Al mantenerlo adecuadamente, los fabricantes pueden maximizar sus beneficios y extender su vida útil. Si busca un centro de mecanizado de buena calidad y precio razonable, el Grupo Onustec puede ofrecerle lo mejor.
